By it foarmjen yn in progressive die, de workpiece druk, drukken betingsten en útgongspunt materiaal beynfloedzje de mooglikheid om te krijen stabile tekening resultaten sûnder rimpels.
F: Wy meitsje de beker yn 304 roestfrij stiel.Op it earste stasjon fan 'e progressive stjer tekenje wy nei sawat 0,75 inch djip.As ik kontrolearje de dikte fan de butt flange perimeter, it kin fariearje mei 0,003 inches fan de iene kant nei de oare.Elke hit is oars en ferskynt net op itselde plak.Ik waard ferteld dat it wat te krijen hie mei de ferwurking fan 'e grûnstof, wierskynlik de bûtenrâne fan' e wichtichste spool.Hoe kinne wy in beker fan konstante foarm krije sûnder kreuken?
A: Ik sjoch dat jo fraach twa fragen ropt: earst binne de fariaasjes dy't jo krije yn it proses fan tekenjen, en twadde is it boarnemateriaal en syn spesifikaasje.
It earste probleem is in fûnemintele flater yn it ûntwerp fan it ark, dus litte wy de basis oergean.Periodyk rimpeljen en fluktuaasjes yn dikte op 'e bekerflenzen nei stretching jouwe oan te min bonding-ark yn jo progressive die-stretchstasjon.Sûnder in sjen jo die design, Ik soe moatte oannimme dat de punch en die radii en harren respektivelike klaringen foldogge oan alle standert design parameters.
Tidens it tekenjen proses wurdt it wurkstik hâlden tusken de tekening die en râne hâlder, wylst de tekening punch lûkt it materiaal yn 'e tekening die, lûkt it lâns de tekening straal te foarmjen de shell.Sterke wriuwing komt foar tusken de mal en de workpiece holder.Tidens dit proses wurdt it materiaal ûnderwurpen oan transversale kompresje, wat resulteart yn wrinkling en radiale ferlinging as de rânehâlder de stream fan it materiaal stopet.As de sealing druk te heech is, sil it materiaal brekke ûnder de trekkrêft fan 'e punch.As it te leech is, sille rimpels ferskine.
In suksesfolle tekening operaasje kin net boppe de limyt tusken de shell diameter en de workpiece diameter.Dizze limyt hinget ôf fan it persintaazje ferlinging fan it materiaal.De algemiene regel is te skilderjen 55% oan 60% de earste kear en 20% eltse kear dêrnei.Op fig.1 toant de standert formule foar it berekkenjen fan de preform druk nedich foar stretching (Ik foegje altyd op syn minst 30% ekstra krêft as feiligens faktor. Dit kin wurde fermindere as it nedich is, mar it is dreech om te fergrutsjen nei it ûntwerp is kompleet).
De billet druk p is 2,5 N / mm2 foar stiel, 2,0-2,4 N / mm2 foar koper alloy en 1,2-1,5 N / mm2 foar aluminium alloy.
Ferskillen yn flange dikte kin ek oanjaan dat jo ark design is net sterk genôch.De skimmelskoech moat dik genôch wêze om de spanning te wjerstean sûnder te bûgjen.De stipe ûnder de skuon moat fan sterk stiel wêze, en de gidspinnen fan 'e ark moatte grut genôch wêze om laterale beweging fan' e boppeste en legere ark te foarkommen by stretching.
Sjoch ek nei jo nijs.As de parsegidsen droegen en los binne, sille jo net slagje, hoe sterk jo ark ek binne.Kontrolearje de parsdrukker om te soargjen dat it korrekt en fjouwerkant is yn 'e lingte fan' e parseslach.Soargje derfoar dat jo tekening lubricant wurdt filtere en yn goede steat, en dat it ark wurdt tapast it juste bedrach en krekte nozzle posysje.Alle printynstruminten wurde soarchfâldich kontrolearre om de juste oerflakfinish, dekking en symmetry te garandearjen.En betelje spesjaal omtinken foar it tekenjen fan 'e radii, se moatte perfekte mjitkunde en skjinens fan it oerflak hawwe.
Wylst klanten ek tinke dat 304L en standert 304 útwikselber binne, is 304L de bêste kar foar stretching.L stiet foar lege koalstof, dat jout 304L in 0,2% opbringst sterkte fan 35 KSI, wylst 304 hat in 0,2% opbringst sterkte fan 42 KSI.Mei in 16% legere opbringststerkte fereasket 304L minder krêft om de skimmel te ferfoarmjen en te hâlden tidens it foarmproses.It is makliker te brûken.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal is de ienige hannelspublikaasje dy't eksklusyf wijd is oan 'e behoeften fan' e metalen stampingmerk.Sûnt 1989, de publikaasje is wijd oan cutting-edge technologyen, yndustry trends, bêste praktiken en nijs te helpen stamping professionals rinne harren bedriuw effisjinter.
Folsleine digitale tagong ta The FABRICATOR is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine digitale tagong ta The Tube & Pipe Journal is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine digitale tagong ta STAMPING Journal, it tydskrift foar metalen stampingmerk mei de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs.
Folsleine tagong ta The Fabricator en Español digitale edysje is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Yn it earste diel fan ús twadielige searje slút metaalkeunstner en lasser Ray Ripple mei host Dan Davis ...
Post tiid: Jan-03-2023