6063 / T5 Aluminium Pipe
6063 aluminium alloy wurdt in soad brûkt yn de bou fan aluminium doarren, finsters, en gerdyn muorre frames.It is in gewoan model fan aluminiumlegering.
produkt Omskriuwing
6063 aluminium alloy
6063 aluminium alloy wurdt in soad brûkt yn de bou fan aluminium doarren, finsters, en gerdyn muorre frames.It is in gewoan model fan aluminiumlegering.
- Sineeske namme: 6063 aluminium alloy
- Gebrûk: Bouwe aluminium doarren, finsters, en gerdyn muorre frames
- Gearstalling: AL-Mg-Si
Ynlieding
Om te soargjen dat doarren, finsters en gerdynmuorren hege wyndrukresistinsje, montageprestaasjes, korrosjebestriding en dekoraasjeprestaasjes hawwe, binne de easken foar de wiidweidige prestaasjes fan profilen fan aluminiumlegering folle heger dan de noarmen foar yndustriële profilen.Binnen de gearstalling berik fan 6063 aluminium alloy spesifisearre yn de nasjonale standert GB / T3190, ferskillende wearden fan de gemyske gearstalling sil resultearje yn ferskillende materiaal skaaimerken.As de gemyske gearstalling in grut berik hat, sil it prestaasjesferskil yn in grut berik fluktuearje., Sadat de wiidweidige prestaasjes fan it profyl út 'e kontrôle wêze sil.
Gemyske gearstalling
De gemyske gearstalling fan 6063 aluminium alloy is wurden it wichtichste part fan de produksje fan hege kwaliteit aluminium alloy gebou profilen.
prestaasjes ynfloed
6063 aluminium alloy is in medium-sterkte waarmte-behannele en fersterke alloy yn 'e AL-Mg-Si rige.Mg en Si binne de wichtichste alloying eleminten.De wichtichste taak fan it optimalisearjen fan de gemyske gearstalling is te bepalen it persintaazje fan Mg en Si (massa fraksje, itselde hjirûnder).
1.De rol en ynfloed fan 1Mg Mg en Si foarmje de fersterkjende faze Mg2Si.Hoe heger de ynhâld fan Mg, hoe mear it bedrach fan Mg2Si, hoe grutter it fersterkjende effekt fan waarmtebehandeling, hoe heger de treksterkte fan it profyl, en hoe heger de ferfoarmingsresistinsje.Tanommen, de plastykens fan 'e alloy nimt ôf, de ferwurkingsprestaasjes fermindere, en de korrosjebestriding fermindert.
2.1.2 De rol en ynfloed fan Si.As de Si ynhâld tanimt, de legearing kerrels wurde fyner, de metalen fluidity nimt ta, de casting prestaasjes wurdt better, de waarmte behanneling fersterkjen effekt tanimt, de treksterkte fan it profyl nimt ta, de plasticity nimt ôf, en de corrosie ferset fermindert.
3. Seleksje fan ynhâld
4.2.Bepaling fan it bedrach fan 1Mg2Si
5.2.1.1 De rol fan 'e Mg2Si-faze yn' e alloy Mg2Si kin oplost wurde of delslein yn 'e alloy mei feroarings yn temperatuer, en bestiet yn' e alloy yn ferskate foarmen: (1) Dispersed phase β'' Mg2Si-faze precipitated in solid solution Dispersive dieltsjes binne in ynstabile faze dy't sil opgroeie mei tanimmende temperatuer.(2) De oergongsfaze β'is in tuskenlizzende metastabiele faze foarme troch de groei fan β'', dy't ek sil groeie mei de tanimming fan temperatuer.(3) De precipitated faze β is in stabile faze foarme troch de groei fan β'phase, dat is meast konsintrearre yn nôt grinzen en dendrite grinzen.It fersterkende effekt fan Mg2Si-faze is as it yn 'e β''-ferspraat faze-tastân is, it proses fan it feroarjen fan de β-faze nei β''-faze is it fersterkingsproses, en oarsom is it verzachtingsproses.
2.1.2 Seleksje fan it bedrach fan Mg2Si De waarmte behanneling fersterkjen effekt fan 6063 aluminium alloy nimt ta mei de tanimming fan it bedrach fan Mg2Si.Wannear't it bedrach fan Mg2Si is yn it berik fan 0,71% oan 1,03%, syn treksterkte nimt ta likernôch lineêr mei de tanimming fan it bedrach fan Mg2Si, mar de ferfoarming ferset nimt ek ta, wêrtroch it ferwurkjen dreech.Lykwols, as it bedrach fan Mg2Si is minder as 0,72%, foar produkten mei in lytse extrusion koëffisjint (minder as of gelyk oan 30), de tensile sterkte wearde meie net foldwaan oan de standert easken.As it bedrach fan Mg2Si grutter is as 0,9%, hat de plastykens fan 'e alloy de neiging om te ferminderjen.De GB/T5237.1-2000-standert fereasket dat de σb fan it 6063-aluminiumlegering T5-profyl ≥160MPa is, en it T6-profyl σb≥205MPa, wat wurdt bewiisd troch praktyk.De treksterkte fan 'e alloy kin oant 260MPa berikke.D'r binne lykwols in protte beynfloedzjende faktoaren foar massaproduksje, en it is ûnmooglik om te soargjen dat se allegear sa'n heech nivo berikke.Wiidweidige oerwagings, it profyl moat wêze heech yn sterkte om te soargjen dat it produkt foldocht oan de easken fan 'e standert, mar ek om de alloy maklik te extrude, dat is befoarderlik foar it ferbetterjen fan produksje effisjinsje.As wy de sterkte fan 'e alloy ûntwerpe, nimme wy 200MPa as de ûntwerpwearde foar it profyl levere yn' e T5-state.It kin sjoen wurde út figuer 1 dat as de treksterkte sawat 200 MPa is, is it bedrach fan Mg2Si sawat 0,8%.Foar it profyl yn 'e T6-state nimme wy de ûntwerpwearde fan' e treksterkte as 230 MPa, en it bedrach fan Mg2Si wurdt ferhege nei 0,95.%.
2.1.3 Bepaling fan Mg-ynhâld Ienris de hoemannichte Mg2Si is bepaald, kin de Mg-ynhâld sa berekkene wurde: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Bepaling fan Si-ynhâld De Si-ynhâld moat foldwaan oan de eask dat alle Mg Mg2Si foarmje.Om't de relative atoommassaferhâlding fan Mg en Si yn Mg2Si Mg/Si = 1,73 is, is it basisbedrach fan Si Si base = Mg/1,73.De praktyk hat lykwols bewiisd dat as de Si-basis wurdt brûkt foar batching, de treksterkte fan 'e produsearre legering faaks leech en net kwalifisearre is.Fansels wurdt it feroarsake troch net genôch bedrach fan Mg2Si yn 'e alloy.De reden is dat de ûnreinheidseleminten lykas Fe en Mn yn 'e legering Si rob.Bygelyks, Fe kin in ALFeSi-ferbining foarmje mei Si.Dêrom moat der tefolle Si yn 'e legering wêze om it ferlies fan Si te kompensearjen.Oerstallige Si yn 'e alloy sil ek spylje in komplemintêre rol by it ferbetterjen fan de treksterkte.De ferheging fan 'e treksterkte fan' e alloy is de som fan 'e bydragen fan Mg2Si en oerstallige Si.As de Fe-ynhâld yn 'e legering heech is, kin Si ek de neidielige effekten fan Fe ferminderje.Om't Si lykwols de plastykens en korrosjebestriding fan 'e alloy sil ferminderje, moat de Si-oerfloed ridlik kontrolearre wurde.Op grûn fan eigentlike ûnderfining is ús fabryk fan betinken dat it better is om it bedrach fan oerstallige Si te kiezen yn it berik fan 0,09% oant 0,13%.De Si-ynhâld yn 'e legering moat wêze: Si%=(Si-basis + Si oer)%
Control berik
3.1 De kontrôle berik fan Mg Mg is in flammable metaal, dat sil wurde ferbaarnd tidens it smelten operaasje.By it bepalen fan de kontrôle berik fan Mg, de flater feroarsake troch baarnende moat wurde beskôge, mar it moat net wêze te breed om foar te kommen dat de alloy prestaasje komt út kontrôle.Op grûn fan ûnderfining en it nivo fan yngrediïnten fan ús fabryk, smelten en laboratoariumtests hawwe wy it fluktuaasjeberik fan Mg binnen 0,04% kontrolearre, it T5-profyl is 0,47% oant 0,50%, en it T6-profyl is 0,57% oant 0,50%.60%.
3.2 It kontrôleberik fan Si As it berik fan Mg bepaald wurdt, kin it kontrôleberik fan Si bepaald wurde troch de ferhâlding fan Mg/Si.Om't it fabryk Si kontrolearret fan 0,09% oant 0,13%, moat Mg / Si wurde regele tusken 1,18 en 1,32.
3.3 De seleksje berik fan de gemyske gearstalling fan de 36063 aluminium alloy T5 en T6 steat profilen.As jo wolle feroarje de alloy gearstalling, bygelyks, as jo wolle fergrutsje it bedrach fan Mg2Si ta 0,95%, sa as te fasilitearjen de produksje fan T6 profilen, kinne jo ferpleatse Mg omheech nei in posysje fan likernôch 0,6% lâns de boppeste en legere grinzen fan Si.Op dit stuit is Si sawat 0,46%, Si is 0,11%, en Mg/Si is 1.
3.4 Ofslutende opmerkingen Neffens de ûnderfining fan ús fabryk wurdt de hoemannichte Mg2Si yn 6063 aluminiumlegeringsprofilen kontrolearre binnen it berik fan 0,75% oant 0,80%, wat folslein oan 'e easken fan meganyske eigenskippen foldwaan kin.Yn it gefal fan in normale extrusion koëffisjint (grutter as of gelyk oan 30) is de treksterkte fan it profyl yn it berik fan 200-240 MPa.It kontrolearjen fan 'e alloy op dizze manier hat lykwols net allinich goede plastykens, maklike extrusion, hege korrosjebestriding en goede prestaasjes fan oerflakbehanneling, mar besparret ek legeringseleminten.Spesjaal omtinken moat lykwols betelle wurde om de ûnreinheid Fe strikt te kontrolearjen.As de Fe ynhâld is te heech, de extrusion krêft sil tanimme, de oerflak kwaliteit fan it extruded materiaal sil efterút, it anodic oksidaasje kleur ferskil sil tanimme, de kleur sil wêze tsjuster en dof, en Fe sil ek ferminderjen de plasticity en corrosie ferset fan de alloy.Praktyk hat bewiisd dat it ideaal is om de Fe-ynhâld te kontrolearjen binnen it berik fan 0,15% oant 0,25%.
Gemyske gearstalling
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.2~0.6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0.45~0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Marge |
Meganyske eigenskippen:
- Treksterkte σb (MPa): ≥205
- Ferlinging stress σp0.2 (MPa): ≥170
- Ferlinging δ5 (%): ≥7
Oerflak corrosie
It korrosjegedrach fan profilen fan 6063 aluminiumlegering feroarsake troch silisium kin wurde foarkommen en kontroleare.Salang't de oankeap fan grûnstoffen en alloy gearstalling wurde effektyf kontrolearre, de ferhâlding fan magnesium nei silisium wurdt garandearre binnen it berik fan 1,3 oant 1,7, en de parameters fan elk proses wurde strang kontrolearre., Om segregaasje en befrijing fan silisium te foarkommen, besykje silisium en magnesium te meitsjen foarmje in foardielige Mg2Si-fersterkjende faze.
As jo fine dit soarte fan silisium corrosie spots, dan moatte betelje spesjaal omtinken oan de oerflak behanneling.Yn it proses fan degreasing en degreasing, besykje te brûken swak alkaline bad floeistof.As de betingsten net tastien binne, moatte jo ek in skoft yn 'e soere ûntfettingsfluid wekje.Besykje it safolle mooglik te koartsjen (it kwalifisearre profyl fan aluminiumlegering kin 20-30 minuten yn 'e soere ûntfettingsoplossing pleatst wurde, en it problematyske profyl kin allinich foar 1 oant 3 minuten pleatst wurde), en de pH-wearde fan' e folgjende waskwetter moat heger wêze (pH> 4, kontrôle Cl- ynhâld), ferlingje de korrosjetiid safolle mooglik yn it alkali-korrosjeproses, en brûk salpetersäure-luminescence-oplossing by it neutralisearjen fan it ljocht.Wannear't sulfuric acid anodizes, it moat wurde energized en oxidized sa gau as mooglik, sadat de donkere grize corrosie punten feroarsake troch silisium binne net dúdlik, kin foldwaan oan de easken fan gebrûk.
Detail Display
Post tiid: Nov-28-2022