Yn de metallurgy is roestfrij stiel in stiellegering mei op syn minst 10,5% chromium mei of sûnder oare legere eleminten en in maksimum fan 1,2% koalstof yn massa.RVS, ek wol bekend as inox stielen of inox fan Frânsk inoxidable (inoxidizable), binnestiel alloysdy't tige bekend binne om har korrosjebestriding, dy't tanimt mei tanimmende chromiumynhâld.Korrosjebestriding kin ek ferbettere wurde troch tafoegings fan nikkel en molybdenum.De wjerstân fan dizze metallyske alloys tsjin de gemyske effekten fan korrosive aginten is basearre op passivaasje.Om passivearring foar te kommen en stabyl te bliuwen, moat de Fe-Cr-legering in minimale chromium-ynhâld hawwe fan sa'n 10,5% per gewicht, wêrboppe passiviteit kin foarkomme en dêrûnder is ûnmooglik.Chromium kin brûkt wurde as ferhurding elemint en wurdt faak brûkt mei in taai elemint lykas nikkel om superieure meganyske eigenskippen te produsearjen.

Duplex RVS

Lykas har namme oanjout, binne Duplex roestfrij stielen in kombinaasje fan twa haadlegeringstypen.Se hawwe in mingde mikrostruktuer fan austenite en ferrite, it doel is normaal om in 50/50-mix te meitsjen, hoewol, yn kommersjele alloys, de ferhâlding 40/60 kin wêze.Harren korrosjebestriding is fergelykber mei har austenityske tsjinhingers, mar har spanning-korrosjebestriding (benammen foar chloride-spanning-korrosje-kraak), treksterkte en opbringststerkten (rûchwei twa kear de opbringststerkte fan austenityske roestfrij stielen) binne oer it generaal superieur oan dy fan 'e austenityske grades.Yn duplex roestfrij stiel wurdt koalstof op tige leech nivo's hâlden (C<0,03%).Chromium ynhâld farieart fan 21,00 oant 26,00%, nikkel ynhâld fariearret fan 3,50 oan 8,00%, en dizze alloys kinne befetsje molybdenum (oant 4,50%).Taaiens en duktiliteit falle oer it generaal tusken dy fan 'e austenityske en ferrityske klassen.Duplex-graden wurde normaal ferdield yn trije sub-groepen basearre op har korrosjebestriding: mager duplex, standert duplex, en superduplex.Superduplex stielen hawwe fersterke sterkte en ferset tsjin alle foarmen fan corrosie yn ferliking mei standert austenitic stielen.Algemiene gebrûk omfetsje marine-tapassingen, petrochemyske planten, desalinaasjeplanten, waarmtewikselers, en de papierfabryksindustry.Tsjintwurdich is de oalje- en gasindustry de grutste brûker en hat opdroegen foar mear korrosjebestindige klassen, wat liedt ta de ûntwikkeling fan superduplexstiel.

De wjerstân fan roestfrij stiel tsjin de gemyske effekten fan korrosive aginten is basearre op passivaasje.Om passivearring foar te kommen en stabyl te bliuwen, moat de Fe-Cr-legering in minimale chromium-ynhâld hawwe fan sa'n 10,5% per gewicht, wêrboppe passiviteit kin foarkomme en dêrûnder is ûnmooglik.Chromium kin brûkt wurde as ferhurding elemint en wurdt faak brûkt mei in taai elemint lykas nikkel om superieure meganyske eigenskippen te produsearjen.

Duplex Stainless Steels - SAF 2205 - 1.4462

In gewoane duplex roestfrij stiel is SAF 2205 (in Sandvik-eigendom hannelsmerk foar in 22Cr duplex (ferritysk-austenityske) roestfrij stiel), dy't typysk 22% chromium en 5% nikkel befettet.It hat poerbêste corrosie ferset en hege sterkte, 2205 is it meast brûkte duplex RVS.Applikaasjes fan SAF 2205 binne yn 'e folgjende yndustry:

• Ferfier, opslach, en gemyske ferwurking
• Ferwurkjen apparatuer
• Hege chloride en marine omjouwings
• Oalje- en gasûndersyk
• Papiermasines

Eigenskippen fan Duplex Stainless Steel

Materiaal eigenskippen binne yntinsive eigenskippen, wat betsjut dat se binne ûnôfhinklik fan it bedrach fan massa en kin fariearje fan plak ta plak binnen it systeem op elts momint.Materiaalwittenskip giet it om it bestudearjen fan de struktuer fan materialen en it relatearjen oan har eigenskippen (meganysk, elektrysk, ensfh.).Sadree't materiaal wittenskipper wit oer dizze struktuer-eigendom korrelaasje, se kinne dan fierder te bestudearjen de relative prestaasjes fan in materiaal yn in opjûne applikaasje.De wichtichste determinanten fan 'e struktuer fan in materiaal en dus fan syn eigenskippen binne de gearstallende gemyske eleminten en hoe't it is ferwurke yn syn definitive foarm.

Meganyske eigenskippen fan Duplex Stainless Steel

Materialen wurde faak keazen foar ferskate tapassingen, om't se winsklike kombinaasjes fan meganyske skaaimerken hawwe.Foar strukturele tapassingen binne materiaaleigenskippen krúsjaal en yngenieurs moatte se rekken hâlde.

Sterkte fan Duplex Stainless Steel

Yn de meganika fan materialen, desterkte fan in materiaalis syn fermogen om te wjerstean in tapaste lading sûnder mislearjen of plastyske deformation.De sterkte fan materialen beskôget de relaasje tusken de eksterne loads tapast op in materiaal en de resultearjende deformation of feroaring yn materiaal ôfmjittings.De sterkte fan in materiaal is har fermogen om dizze tapaste lading te wjerstean sûnder mislearjen of plastyske deformaasje.

Ultimate Tensile Strength

De ultime treksterkte fan duplex roestfrij stiel - SAF 2205 is 620 MPa.

Deultimate tensile sterkteis it maksimum op 'e technykstress-strain kromme.Dit komt oerien mei de maksimale spanning dy't troch in struktuer yn spanning wurdt ûnderhâlden.Ultimate tensile sterkte wurdt faak ynkoarte ta "treksterkte" of "de ultime".As dizze stress wurdt tapast en ûnderhâlden, sil in fraktuer resultearje.Faak is dizze wearde signifikant mear as de opbringstspanning (safolle as 50 oant 60 prosint mear as de opbringst foar guon soarten metalen).As in ductile materiaal syn ultime sterkte berikt, ûnderfynt it necking wêr't it dwerstrochsneedgebiet lokaal fermindert.De stress-strain kromme befettet gjin hegere stress as de ultime sterkte.Sels hoewol deformaasjes kinne trochgean te ferheegjen, nimt de stress normaal ôf nei it berikken fan de ultime sterkte.It is in yntinsive eigendom;dêrom, syn wearde is net ôfhinklik fan de grutte fan it test specimen.It hinget lykwols ôf fan oare faktoaren, lykas de tarieding fan it eksimplaar, de oanwêzigens of oars fan oerflakdefekten, en de temperatuer fan 'e testomjouwing en materiaal.Ultimate tensile sterkte fariearje fan 50 MPa foar aluminium oant sa heech as 3000 MPa foar tige hege-sterkte stiel.

Yield sterkte

De opbringst sterkte fan duplex RVS - SAF 2205 is 440 MPa.

Deopbringst puntis it punt op astress-strain krommedat jout de limyt fan elastysk gedrach en it begjin plastic gedrach.Opbringststerkte of opbringstspanning is de materiaaleigenskip definiearre as de spanning wêrby't in materiaal plastysk begjint te ferfoarmjen.Yn tsjinstelling, it opbringst punt is it punt dêr't net-lineêre (elastysk + plestik) deformation begjint.Foardat de opbringst punt, it materiaal sil ferfoarme elastysk en werom nei syn oarspronklike foarm as de tapaste stress wurdt fuortsmiten.Sadree't de opbringst punt is foarby, guon fraksje fan 'e deformation sil wêze permanint en net-omkearber.Guon stielen en oare materialen fertoane in gedrach neamd in opbringstpuntferskynsel.Opbringststerkten fariearje fan 35 MPa foar lege-sterkte aluminium oant grutter as 1400 MPa foar hege-sterkte stiel.

Young syn elastisiteitsmodulus

Young's elastisiteitsmodulus fan duplex roestfrij stiel - SAF 2205 is 200 GPa.

Jonge elastisiteitsmodulusis de elastyske modulus foar trek- en kompresjespanning yn it lineêre elastisiteitsregime fan in uniaxiale deformaasje en wurdt normaal beoardiele troch trektests.Oant it beheinen fan stress kin in lichem syn dimensjes weromhelje by it fuortheljen fan 'e lading.De tapaste spanningen feroarsaakje de atomen yn in kristal om te bewegen fan har lykwichtsposysje, en alleatomenwurde ferpleatst itselde bedrach en behâlde harren relative mjitkunde.As de spanningen fuortsmiten wurde, komme alle atomen werom nei har oarspronklike posysjes, en gjin permaninte ferfoarming komt foar.NeffensHooke's wet, de spanning is evenredich mei de spanning (yn 'e elastyske regio), en de helling is Young's modulus.De modulus fan Young is lyk oan de longitudinale spanning dield troch de strain.

De hurdens fan Duplex Stainless Steel

Brinell hurdens fan duplex RVS - SAF 2205 is likernôch 217 MPa.

Yn materiaalwittenskip,hurdensis de mooglikheid om te wjerstean oerflak ynspringen (lokalisearre plastic deformation) en krassen.Hurdheid is wierskynlik de meast min definieare materiaaleigenskip, om't it wjerstân kin oanjaan tsjin krassen, abrasion, ynspringen, of sels ferset tsjin foarmjen of pleatslike plastyske deformaasje.Hurdheid is wichtich út in yngenieurstandpunt, om't wjerstân tsjin slijtage troch wriuwing of eroazje troch stoom, oalje en wetter oer it algemien ferheget mei hurdens.

Brinell hurdens testis ien fan 'e ynspringende hurdenstests ûntwikkele foar hurdenstests.Yn Brinell-tests wurdt in hurde, sfearyske indenter twongen ûnder in spesifike lading yn it oerflak fan it te testen metaal.De typyske test brûkt in 10 mm (0,39 yn) diameter ferhurde stielen bal as in indenter mei in 3,000 kgf (29,42 kN; 6,614 lbf) krêft.De lading wurdt konstant hâlden foar in bepaalde tiid (tusken 10 en 30 s).Foar sêftere materialen wurdt in lytsere krêft brûkt;foar hurder materialen, in wolfraam carbid bal wurdt ferfongen troch de stielen bal.

De test leveret numerike resultaten om de hurdens fan in materiaal te kwantifisearjen, dy't wurdt útdrukt troch it Brinell-hurdensnûmer - HB.It Brinell-hurdensnûmer wurdt oanwiisd troch de meast brûkte testnoarmen (ASTM E10-14[2] en ISO 6506–1:2005) as HBW (H fan hurdens, B fan Brinell, en W fan it materiaal fan 'e indenter, wolfraam (wolfram) karbid).Yn eardere noarmen waarden HB of HBS brûkt om te ferwizen nei mjittingen makke mei stielen indenters.

It Brinell hurdensnûmer (HB) is de lading dield troch it oerflak fan 'e ynspringing.De diameter fan de yndruk wurdt metten mei in mikroskoop mei in boppesteande skaal.It Brinell-hurdensnûmer wurdt berekkene út 'e fergeliking:

D'r binne ferskate testmetoaden yn mienskiplik gebrûk (bgl. Brinell,Knoop,Vickers, enRockwell).D'r binne tabellen beskikber dy't korrelearje de hurdensnûmers fan 'e ferskate testmetoaden wêr't korrelaasje fan tapassing is.Yn alle skalen stiet in hege hurdensnûmer foar in hurd metaal.

Termyske eigenskippen fan Duplex Stainless Steel

Termyske eigenskippen fan materialen ferwize nei de reaksje fan materialen op feroaringen yn hartemperatueren de tapassing fanhjitte.As in fêst absorbearretenerzjyyn 'e foarm fan waarmte, syn temperatuer nimt ta, en syn ôfmjittings tanimme.Mar ferskate materialen reagearje oars op it tapassen fan waarmte.

Heat kapasiteit,termyske útwreiding, enwarmtegeliedingbinne faak kritysk yn it praktyske gebrûk fan fêste stoffen.

Smeltpunt fan Duplex RVS

It smeltpunt fan duplex roestfrij stiel - SAF 2205 stiel is om 1450 ° C.

Yn it algemien is smelten in fazeferoaring fan in stof fan 'e fêste nei de floeibere faze.Desmeltpuntfan in stof is de temperatuer wêrby't dizze fazeferoaring plakfynt.It smeltpunt definiearret ek in betingst dêr't de fêste en floeistof kin bestean yn lykwicht.

Termyske konduktiviteit fan Duplex Stainless Steel

De termyske conductivity fan duplex RVS - SAF 2205 is 19 W / (m. K).

De waarmte oerdracht skaaimerken fan bêst materiaal wurde metten troch in eigenskip neamd dewarmtegelieding, k (of λ), mjitten yn W/mK It mjit it fermogen fan in stof om waarmte troch in materiaal oer te dragen trochconduction.Merk op datFouriers wetjildt foar alle matearje, nettsjinsteande syn steat (fêst, floeiber of gas).Dêrom is it ek definieare foar floeistoffen en gassen.

Dewarmtegeliedingfan de measte floeistoffen en fêste stoffen fariearret mei temperatuer, en foar dampen, it is ek ôfhinklik fan druk.Oer it algemien:

De measte materialen binne hast homogeen, dêrom kinne wy ​​gewoanlik k = k (T) skriuwe.Soartgelikense definysjes wurde ferbûn mei termyske conductivities yn de y- en z-rjochtings (ky, kz), mar foar in isotropic materiaal, de termyske conductivity is ûnôfhinklik fan de rjochting fan oerdracht, kx = ky = kz = k.